История

Наша компания построена вокруг потребностей клиента. Он определяет всю нашу работу и направление развития компании. Несмотря на обстоятельства, мы всегда находим для клиента нужные ему решения. Мы относимся к нашим клиентам так, как хотели бы, чтобы наши партнеры относились к нам.



Этапы становления группы компаний "Параллель"

2026
  • Обеспечиваем крепежом "под ключ"

    Вместе с Вами мы готовы реализовать проект по комплексному обеспечению крепежом Вашего предприятия. Мы берем на себя все заботы, связанные с крепежом, включая управление цепочкой поставок всех крепежных изделий. Наша команда тщательно анализирует Вашу годовую потребность и оптимизирует программу производства, что способствует росту производительности труда и более эффективной работе.

    Работа с нами позволяет значительно сократить время и затраты на управление:

  • работаем как единый поставщик и одно контактное лицо
  • поставляем крепеж собственного производства и проверенных поставщиков
  • оказываем всестороннюю поддержку от заказа до поставки
  • осуществляем централизованное хранение и комплектацию
  • работаем с совместимым ПО
  • гарантируем заявленное качество и потребительские свойства
    • 2025
  • Запустили линию цинк-ламельного покрытия

    Ключевые преимущества технологии:

  • Максимальная коррозионная стойкость до 2000 часов в солевом тумане, при толщине 12 мкм - 960 часов
  • Исключение риска водородного охрупчивания для высокопрочных изделий <
  • Термостойкость до 150°C с сохранением защитных свойств
  • Срок службы от 23 до 33 лет в зависимости от количества слоев <
  • Толщина покрытия от 4 мкм, в среднем от 12 до 20 мкм

    Теперь в нашем арсенале — полный спектр антикоррозионных решений: от классической электролитической гальваники и термодиффузионного покрытия до инновационного цинк-ламельного. Для каждой задачи мы сможем подобрать оптимальное техническое решение.

  • Запустили дополнительные штамповочные пресса для производства крупных болтов и гаек с диаметром от 48 мм

    • 2020

  • Запустили крупнейший логистический комплекс метрического крепежа в России

    Январь 2020 года начался с переезда нашего склада и складских остатков в новый логистический комплекс.

    Наш логистический комплекс Параллель – это 15 000 паллетомест, с возможностью обработки до 60 машин в сутки, грузооборотом до 5 000 тонн в месяц со всей сопутствующей инфраструктурой и WMS-системой. Автоматизированы все складские рабочие процессы: приемка, размещение, отбор, упаковка, маркировка, отгрузка. Введена система адресного хранения.   

    C 2020 года наше производство и логистический комплекс находятся рядом, на территории индустриального парка «Орел».

  • Аккредитовали лабораторию

    В 2020 году мы аккредитовали лабораторию «Инструмент-Сервис» (наше производственное подразделение, входит в ГК «Параллель»). До этого наша лаборатория была аттестована, и это означало, что мы имеем право удостоверять продукцию собственного производства с повышенными требованиями к качеству. Но в марте 2020 года мы прошли аккредитацию лаборатории и теперь, кроме проверки собственных изделий, удостоверяем качество крепежных изделий других производителей. Ссылка

  • Запустили еще один штамповочный агрегат для штамповки гайки

    На нашем производстве уже работал один бельгийский штамповочный автомат для производства гайки. Фирма Nedscroef – признанный мировой лидер в производстве оборудования для штамповки. Поэтому, второй штамповочный агрегат решили взять этого же производителя. Новый штамповочный агрегат для гайки размером под ключ S18 ÷ S30  из 40Х, 09Г2С, ст.35, ст.45 с 2020 года введен в эксплуатацию.  

  • Запустили термообрабатывающий агрегат для закалки изделий длиной до 3 метров

    Это захватывающее зрелище.  Новый термообрабатывающий агрегат использовался для изготовления закладных изделий фундамента «Солнца Москвы» - крупнейшего колеса обозрения в Европе.

    • 2019

    • Успешно прошли аттестацию как лаборатория неразрушающего контроля.  Создан один из крупнейших лабораторный центр в отрасли с широким спектром испытательного и измерительного оборудования, позволяющего точно оценить качество изготавливаемых крепежных изделий, а также закупаемого Вами крепежа других производителей. На самом современном оборудовании проводятся испытания на растяжение полноразмерных образцов болтов и шпилек от М6 до М48 мм и класса прочности от 3.6 до 14.9 включительно, с измерением твердости, ударной вязкости, оценки макро- , микроструктуры и качества покрытия. Лаборатория проводят неразрушающий контроль поверхностных и внутренних дефектов. 

    • Запустили агрегат IPSEN для термообработки изделий из инструментальных марок стали.

    • Расширяем ассортимент изготавливаемых изделий.

    • Развиваем направление работы по системе КАНБАН. Снабжение по системе КАНБАН обеспечивает производство заказчика крепежными изделиями точно в нужном количестве к заданному сроку, когда они требуются в производственном процессе.

    2018
  • Инвестируем в оснащение лаборатории

      Благодаря технологической модернизации производства, «Параллель» достигла высокого уровня производства и технологий. Изготавливаем крепежные изделия любой степени сложности, осваиваем новые виды конкурентоспособного отечественного крепежа. СМК сертифицирована по ИСО 9001:2015

    • 2011
  • Долгосрочное сотрудничество с постоянными партнерами. Начало работы над проектами по аутсорсингу.

    Развитие собственного крепежного производства группы компаний «Параллель» позволило сделать рынку уникальное предложение. Мы смогли полностью обеспечивать комплектующими изделиями компании, отказывающихся от своего крепежного производства для развития своих приоритетных направлений.

    • 2008
  • Запуск собственного крепежного производства на базе ООО "Инструмент-Сервис".

    В 2008 году ООО «Параллель» объявила об открытии нового направления – собственного крепежного производства на базе ООО "Инструмент-Сервис". Его основная специализация в те годы – производство нестандартного крепежа по чертежам заказчика, крепежа из специальных марок стали, так называемого «спецкрепежа».

    Созданию этого подразделения предшествовало укрепление производственно-технологической базы компании. ООО «Параллель» накопила значительный опыт в области изготовления инструмента для крепежной промышленности, что позволило выйти на новый уровень и организовать полный цикл производства крепежных изделий.

    • 2007
  • Начало работы "Инструмент-Сервис" - инструментального производства для изготовления крепежа.

    Базой для развития собственного производства стал приобретенный инструментальный цех ОАО «Северсталь-метиз». Вместе с инфраструктурой и оборудованием в активы группы компаний «Параллель» перешла накопленная технологическая и конструкторская база, команда профессионалов. Технологические возможности вновь приобретенного подразделения были крайне ограничены, оборудование требовало полного переоснащения. 

    Инвестиции в оборудование более 60 млн руб. позволили полностью изменить производственный процесс. Работа инструментального производства обеспечила серьезный рост и развитие компании, способствовала накоплению опыта в обеспечении крепежного производства, глубокому пониманию потребностей клиентов.

    • 2001
  • Начало работы как торговая компания.

    «Параллель» начинала свою деятельность как торговая компания, специализирующаяся на оптовых поставках крепежных изделий. В те годы ключевым направлением стала работа с крупнейшими производителями крепежа — компания активно обеспечивала продвижение продукции ведущих заводов на внутреннем рынке.

    Благодаря строгому соблюдению договорных обязательств, дисциплине поставок и высокому уровню сервиса, «Параллель» сумела закрепить за собой статус надежного партнера и значительно нарастить объемы реализации крепежа.